1.技术标准
1.1 GB/T6725-2002 《冷弯型钢技术条件》
1.2 GB/T6728-200 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》
1.3 GB6723-86 《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
1.4 GB/709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
1.5 GB/708-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.设备技术要求
2.1 设备技术条件:
2.1.1 设备占地面积: 32×3.0×5(长×宽×高)米。
2.1.2 设备进料方向:右进左出。
2.1.3 电压参数 380,50Hz,3 相。
2.1.4 气源:流量为 0.5m3/分钟;压力为 0.7MPa。
2.1.5 液压油:46#液压油。
2.1.6 齿轮油:18#双曲线齿轮油。
2.2 设备主要技术参数
2.2.1 轧制带钢宽度:200~500 mm
2.2.2 轧制带钢厚度:1.0-2.0 mm,产品设计按照 1.2-1.5mm
2.2.3 轧制带钢材质:碳钢等
2.2.4 生产速度:速度约为 8~10 米/分钟
2.2.5 轧制工件长度:450—3000 mm
2.2.6 设备装机总容量:约 53KW。
3.轧制产品范围
3.1 轧制产品规格尺寸(尺寸另见图纸)
设备还可以生产如下规格的产品:(无挂钩孔和铆接孔):
4.供货及服务范围
5.设备结构、性能概述
5.1 GY160-500X2.0 型全自动脚手板成型设备构成及生产工艺流程
5.1.1 GY160-500X2.0 型全自动脚手板成型设备构成(见示意图)
5.1.2 GY160-500X2.0 型全自动脚手板成型设备生产工艺流程
被动式放料 → 校平→伺服送料 → 冲孔→ 成型→ 切断→出料
5.2 主要设备结构、性能概述
5.2.1 被动液压涨紧放料机
放料机参数:
板料宽度:250~500mm;材料厚度 2.0mm;
料卷内径:φ508mm; 内径涨缩范围 ф480-520 mm;
料卷外径:φ1200mm;承载重量:≤4T
5.2.2 校平机
a.工作辊数:五辊式校平机
b.结构特点:校平辊经调质、镀铬处理后其刚性、表面粗糙度等机械性能大大增加;其由夹送辊及校平辊组成,夹送辊可调整,校平上辊采用整体结构,前后设两个调整点,可形成一定的倾斜角度,便于增加校平质量。校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊,导向立辊可对中移动及同时移动。
手轮调整,带刻度,方便对中。
校平机前后均带有引料过桥装置。校平机与送料器之间设活光电信号,发出反馈信号入控制系统,控制系统发出指令给变频电机变速,以控制储料区中料带的储存量,达到不间断校平的目的。
5.2.3 冲孔 (冲床为买方自购)
结构: JH21-125 冲床冲孔(冲床需按照供方要求改制)
冲压机:采用钢板焊接机身,刚性好,外形美观。
冲床定作要求:
型号:JH21-125 型冲床(型号标准参照:扬力集团)
1、冲裁力 125T
2、参数,参照扬力集团此型号
3、冲床台面板尺寸按照图纸要求
4、PLC 采用三菱 FX3G-485BD
5、电压为 380V,50HZ
6、低压电气采用施耐德
7、在自动运行时在任一时刻停止时,冲床滑块都要处于“上止点”即冲床在任一时刻停止,都不能有“超程”报警(自动运行)
8、控制回路电压要采用 DC24V 电压
9、冲床的台面板落料孔,另按照需方的图形加工
成型道次:约 18 道(辊)
成型品种:脚手架
成型机架:铸铁牌坊式。
进料宽度:500mm
材料厚度:2.0mm (产品以 1.2-1.5mm 设计)
轧辊轴轴径:φ80mm
轧辊模具材质:Gcr15,淬火处理,HRC58-62°
主传动电机: 22kw 变频电机驱动。
5.2.5 切断机
a.形式:液压跟踪剪切
b.结构特点:切断机放在成型机后,由主机定长,切断长度可以自行设定。
剪板刀具材料采用品质好的刀具材料 Cr12MoV,剪断口无毛边且刀具使用寿命长, 更换快捷,调节剪切间隙很方便。
c.切断刀具:1 套 (注:250X45mm)
5.2.6 出料台
结构:辊筒式,无动力
5.3 电器控制系统
5.3.1 整线采用 PLC 控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与 PLC 的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
5.3.2 操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,使设备和操作人员不受伤。
5.3.3 机旁设有手动操作面板方便工人操作。
5.3.4 全线的监视功能:实时监视生产线的运行状况,实现对各工位生产状况的监视;
5.3.5 具有故障检测功能:对生产线的信号时序进行按序检测、核对,发现错误,进行报警、停机。